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液压系统故障分析

解体状态下或解体过程中就随意放置部件

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/11     浏览次数:    

就随意敲打或扭曲来松动它,当这样做会引起部件出现毛刺或损坏部件,就会导致组装困难、油泄漏、性能低下。请务必在作业中充分注意。(3)在解体状态下或解体过程中就随意放置部件的话,潮气或垃圾会引起部件生锈,在不得不中断作业的情况下,要注意防锈、防尘。1用白煤油清洗导向阀各油口应预先用盲销堵住。将波纹管(501)的下端从阀壳(101)上拆下,从上方取下。[照片7-1]带开关的情况下,电线(456)也应预先通过阀壳的孔取下。4将锁紧螺母(315)和调整螺母(311312)用扳手拧松,5将扳手套在调整螺母和圆板(302)的二面之间,拧松调整螺母,将螺母和圆板取下。6利用夹具将接头向左旋转拧松。[照片][照片7-6]中表示了夹具的安装状态。

复位弹簧(221)较紧时,在拧松接头同时,盘(151),衬套(211),压杆(212)会上浮。7取下垫圈(300),盘(151)。[照片7-8]只有旧型号使用垫圈(300)。8复位弹簧(221)较弱时,由于O形密封圈的阻碍作用,衬套(211)依然嵌在阀壳内,请用一字螺刀将其取出。[照片7-9]应利用衬套外周槽部,避免偏心负载损伤衬套。在拔出时,由于复位弹簧(221)的原因有可能造成销子飞出,请注意。9将减压阀组件和复位弹簧(221)从阀壳拔出。[照片7-10]请预先记录下减压阀组件和阀壳孔之间的位置关系。10用内六角扳手松开内六角螺栓(251)并取出。11将接口板(111)O形圈(122)从阀壳取下。

将轴瓦(131)从阀壳上取下。12减压阀解体时,应将滑阀(201)下端垂直竖立于平的工作台上,使弹簧座(216)下降,用小螺刀的头部将2片半圆形垫片1(215)取下。[照片7-14]注意不要划伤滑阀表面。不要使弹簧座下降超过6mm。13将滑阀(201),弹簧座(216),弹簧(241),垫圈2(217)分离。[照片7-15]至组装为止,请将这些部件作为总成管理。14从衬套(211)中拔出压杆(212)。15从衬套(211)上取下O形环(214),密封圈(213)。取密封圈时,应使用一字螺刀等工具。16取下锁紧螺母(315),拔下波纹管(501)。17取下手柄盖(402)。[照片7-21]无开关时。

罩子(403)也要取下。18用十字螺丝刀松开小螺钉取下小螺钉2,螺母(422)。带有二个开关时,辊子(451)可以取出。19用十字螺刀松开小螺钉小螺钉取下小螺钉1,螺母(412),平垫圈(413)。20把手柄(401)分解成两半。[照片7-24]有开关的场合,开关杆(452)开关(455),开关座可以取出。1)粗洗容器中放入白煤油,将各部件洗净。2)精洗容器中放入白煤油,将各部件浸入,缓缓地使其转动,充分清洗直至内部(精洗)。然后用干净的维丝擦去`表面的煤油。一开始就在油中清洗受污染的部件会擦伤表面,所以应首先充分浸泡直至脏物和油脂浮出。白煤油污染后,容易损伤各部件导致再组装后性能降低,请注意煤油污染的管理。

如果用压缩空气干燥部件。则空气中的污物和水分会损伤部件或导致生锈,所以不进行此工序。在各部件上涂上防锈剂。清洗后就如此放置会导致生锈再组装后不能充分发挥功能。如同解体一样应预先准备作业台和工具及材料。(1)大体上一般的注意事项同解体一样。(2)组装前要从所有的部件上除去金属碎屑,异物。并检查各部件确认有刺,碰伤。如有毛刺和碰伤,请用油石去除。(3)原则上应用新品替换0形密封圈和保护垫圈。(4)安装0形密封圈和保护垫圈时,请注意不要损伤。(5)在部件安装使为了防止跌落,使用润滑油脂较好。(6)参照6-1紧固力矩表的值,紧固螺栓等。用力矩扳手测定紧固力矩。(7)组装结束后,为了防止脏物进入,应预先将各油口用塞子堵上。

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